1,2367 стержней СОЭ

  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
  • Китай 1,2367 стержней СОЭ, производитель
1,2367 стержней СОЭ
  • pinxin
  • хуанши
  • в течение 45 дней
  • 500 тонн/тонн в месяц

DIN 1.2367 ESR представляет собой хромомолибденованадиевую легированную инструментальную сталь для горячих работ с высокой
сопротивление термической усталости. Он был очищен с помощью процесса ESR для обеспечения высочайших стандартов качества зерна.
размер, сегрегация, микрочистота и чистота. EN DIN 1.2367 отличается высокой изотропностью, поэтому поперечная
устойчивость часто в три раза выше по сравнению с обычным EN DIN 1.2367. Кроме того, тепловая
сопротивление усталости также часто намного выше, чем у обычной инструментальной стали для горячей обработки EN DIN 1.2343, что позволяет
более длительный срок службы матрицы.

Приложения

EN DIN 1.2367 ESR с большим успехом используется при изготовлении вкладышей для форм для литья под давлением легких сплавов (для алюминия, Zamak, магния и латуни), а также для термореактивных и термопластичных форм для литья под давлением. Другими областями применения EN DIN 1.2367 ESR являются: инструменты для экструзии легких сплавов, такие как вкладыши, оправки, прижимные подушки, экструзионные стержни и матрицы; ковка и горячая штамповка легких и тяжелых металлов; закрытые штампы, пуансоны, штампы и губки; горячекатаные валки, а также для горячей резки, например, дисковые лезвия, прямые и угловые лезвия.


Термическая обработка Как и большинство инструментальных сталей, инструментальная сталь марки EN DIN 1.2367 ESR для горячей обработки получает свои оптимальные механические и физические свойства посредством соответствующей термической обработки перед окончательной обработкой. Ниже приведены общие рекомендации по термообработке.


Аустенизация  Нагрев от комнатной температуры до 650 °С (длительность 2 часа).  Выдержать для гомогенизации при 650°С в течение 2 часов.  Нагрев до 850 °С (длительность 2 часа).  Выдержать для гомогенизации при 850°С в течение 2 часов.  Нагрев до температуры аустенизации: 1030-1080 °С.  Выдержка при температуре аустенизации в течение 45 минут.  Охладить в масле, соляной ванне при 500 °C или на воздухе.  В любом случае обезуглероженный слой должен быть удален.  Охлаждение в масляной ванне следует прекратить при достижении температуры 200°С, после чего охладить на воздухе до достижения 50-80°С.

Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности

close left right