4140 Упрочняющая конструкционная сталь
- pinxin
- Хуанши
- в течение 30-45 дней
- 5000 тонн / тонн в год
Конструкционная легированная сталь 4140. Эта сталь имеет хорошую обрабатываемость и небольшую деформацию обработки. Усталостная прочность легированной конструкционной стали 4140 довольно хорошая. Это закаливаемая сталь среднего размера. 4140 обладает хорошей прочностью и хорошими комплексными механическими свойствами после термообработки. Хорошая технологичность и высокий выход. Максимальная рабочая температура 427 градусов Цельсия. 4140, высокая прокаливаемость, хорошая вязкость, небольшая деформация при закалке, высокая прочность на ползучесть и длительный срок службы при высоких температурах.
Сопоставимые стандарты:
| AISI / SAE | ИЗ | W.Nr. | AFNOR | JIS | BS | SIAU | ГБ, YB |
| 4140 | 42CrMo4 | 1,7225 | 42CD4 | SCM440 | 708A42 | UM8 | 42см. |
4140 Химический анализ (%):
| C | Mn | Si | Cr | Ni | Пн | п | S |
| 0,38-0,45 | 0,50–0,80 | 0,17-0,37 | 0,9-1,20 | макс 0,030 | 0,15-0,25 | макс 0,035 | макс0,035 |
Сталь 4140 - это сверхвысокопрочная сталь с высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей прокаливаемостью, без явной хрупкости при отпуске, высоким пределом выносливости и стойкостью к множественным ударам после закалки и отпуска, а также хорошей низкотемпературной ударной вязкостью. Сталь 4140 подходит для изготовления больших и средних пластиковых форм, требующих определенной прочности и вязкости.
Механические свойства
Твердость: отожженная, 147 ~ 241HB, 42CrMo
4140 механических свойств:
Прочность на разрыв σb (МПа): ≥1080 (110)
Предел текучести σs (МПа): ≥930 (95)
Относительное удлинение δ5 (%): ≥12
Уменьшение площади ψ (%): ≥45
Энергия удара Akv (Дж): ≥63
Значение ударной вязкости αkv (Дж / см2): ≥78 (8)
Твердость: ≤217HB
Чтобы увеличить срок службы пресс-формы до более чем 800000 раз, на предварительно закаленной стали могут быть применены методы закалки и низкотемпературного отпуска. При закалке предварительно нагрейте его при 500-600 ℃ в течение 2-4 часов, затем выдержите его при 850-880 ℃ в течение определенного периода времени (не менее 2 часов), положите в масло и охладите до 50-100 ℃ и на воздухе. При охлаждении твердость может достигать 50 после закалки -52HRC, чтобы предотвратить растрескивание, следует немедленно провести низкотемпературный отпуск при температуре 200 ℃. После отпуска твердость может поддерживаться выше 48HRC.
Соответствующая оценка
Россия ГOCT 38XM, США AISI 4140/4142, Великобритания BS 708M40 / 708A42 / 709M40, Франция NF 40CD4 / 42CD4, Германия DIN 41CrMo4 / 42CrMo4, Япония JIS SCM4, международный ISO 683/1 3
Спецификация закалки
Общие характеристики закалки и отпуска: температура закалки 1000 ~ 1050 ℃, закалочное масло или закалочный газ, твердость ≥ 60HRC; температура отпуска 160 ~ 180 ℃, время отпуска 2 часа, или температура отпуска 325 ~ 375 ℃, количество отпусков 2 ~ 3 раза.
Спецификация процесса
Спецификация для горячей работы
Температура нагрева составляет 1150 ~ 1200 ° C, начальная температура составляет 1130 ~ 1180 ° C, а конечная температура составляет> 850 ° C, когда φ> 50мм, медленное остывание.
Нормализация норм
Температура нормализации составляет 850 ~ 900 ° C, и печь имеет воздушное охлаждение.
Спецификация высокотемпературного отпуска
Температура отпуска составляет 680 ~ 700 ° C, печь имеет воздушное охлаждение.
Характеристики закалки и отпуска
Температура предварительного нагрева 680 ~ 700 ° C, температура закалки 840 ~ 880 ° C, масляное охлаждение, температура отпуска 580 ° C, водяное или масляное охлаждение, твердость ≤217HBW.
Спецификация на закалку при низких температурах, усиление и закалку
Температура закалки 900 ° C, температура отпуска 560 ° C, твердость (37 ± 1) HRC
Технические условия на индукционную закалку и отпуск
Температура закалки составляет 900 ° C, температура отпуска составляет 150 ~ 180 ° C, а твердость составляет 54 ~ 60HRC.
