1.2311 Сталь пресс-формы
- pinxin
- хуанши
- в течение 25-30дней
- 10000 тонн/тонн в месяц
Сталь 1.2311, немецкая литейная сталь, сталь производится с помощью «сверхчистого» процесса, предварительно закаленного, демонстрирующего высокую степень микроскопической чистоты и превосходную однородную структуру, отличные характеристики полировки и фототравления. После термической обработки характеристики обработки и полировки хорошие, он может быть азотирован, подходит для обработки поверхности, такой как хромирование, материал имеет равномерную твердость (толщиной до 400 мм), хорошую ударную вязкость и хорошие механические характеристики обработки. Структура золота мартенситно-бейнитная.
Химический анализ стали 1,2311 (%):
| С | Мн | А также | Кр | В | Мо | п | С |
| 0,35-0,45 | 1,30-1,60 | 0,20-0,40 | 1,80-2,10 | - | 0,15-0,25 | ≤0,03 | ≤0,03 |
1.2311 Состояние и твердость
Закаленные и предварительно закаленные, твердость 285~325HBS.
Горячая рабочая спецификация
Начальная температура ковки составляет 1050 ℃, конечная температура ковки составляет 850 ℃, и она медленно охлаждается в печи.
1.2311 Метод термической обработки
Жесткая обработка:
Чтобы увеличить срок службы пресс-формы более чем до 800 000 раз, предварительно закаленная сталь может быть реализована методом закалки и низкотемпературного отпуска. При закалке предварительно нагревают до 500-600℃ в течение 2-4 часов, затем выдерживают при 850-880℃ в течение определенного периода времени (не менее 2-х часов), помещают в масло и охлаждают до 50-100℃ и проветривают. при охлаждении твердость может достигать 50 после закалки -52HRC, чтобы предотвратить растрескивание, следует немедленно провести низкотемпературный отпуск при 200 ℃. После отпуска твердость может поддерживаться выше 48HRC.
1.2311 Азотирование
Азотирование позволяет получить структуру поверхности с высокой твердостью, твердость поверхности после азотирования достигает 650-700HV.
(57-60HRC) Срок службы пресс-формы может достигать более 1 миллиона раз. Азотированный слой имеет характеристики плотной и гладкой структуры, а также улучшенные характеристики извлечения из формы и устойчивость к влажному воздуху и щелочной коррозии.
Спецификация смягчающего отжига
Температура отжига 710~740℃, медленное охлаждение в печи, твердость ≤235HB.
Спецификация закалки и отпуска
Температура закалки 840~870℃, масляное охлаждение или солевая ванна 180~220℃, твердость после закалки 51HRC, 1730МПа.
Температура отпуска 100℃/200℃/300℃/400℃/500℃/600℃/700℃, твердость 51HRC/50HRC/48HRC/46HRC/42HRC/36HRC/28HRC.
1.2311 Типичные примеры применения
①Используется для форм для литья под давлением цинка, алюминия, магния и их сплавов.
②Горячие штампы, различные штампы для горячей штамповки
③Металлическая экструзионная головка
