Механическая конструкционная углеродистая сталь
- pinxin
- хуанши
- в течение 20-40 дней
- 5000 тонн/тонн в месяц
Сталь С45 Среднеуглеродистая сталь общего назначения поставляется в прокатанном состоянии. Он может подвергаться дальнейшей термообработке для достижения определенных механических свойств. Содержание углерода 0,45% неблагоприятно для сварки. Тем не менее, его можно сваривать с соответствующей термической обработкой до и после сварки. Поверхностная твердость 57~62 HRC может быть достигнута закалкой литьем на глубину примерно 1 мм. Используется для большинства деталей трансмиссии и двигателя средней прочности. Цементируемые детали, такие как распределительные валы, шестерни, качающиеся рычаги и т. д. Простые ручные инструменты и различные виды крепежа и приспособлений, детали и компоненты машин со средней нагрузкой.
Сопоставимые стандарты C45:
| AISI/SAE | ОТ | W.Nr. | АФНОР | JIS | БС | СИАУ | ГБ, ЮБ |
1045 | СК45 | 1.1191 | XC48 | S45C | - | - | 45 |
Химический анализ C45 (%):
| С | Мн | И | Кр | В | Мо | п | С |
| 0,42-0,50 | 0,50-0,80 | 0,40 | 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,035 | 0,02-0,04 |
Складная термообработка
Рекомендуемая температура термообработки: нормализация 850, закалка 840, отпуск 600.
Сталь С45 — это высококачественная углеродистая конструкционная сталь, которая не отличается высокой твердостью и легко режется. Обычно используется в пресс-формах.
Шаблоны, наконечники, направляющие стойки и т. п. подлежат термической обработке.
1. Квалифицируется твердость стали С45 после закалки и перед отпуском выше HRC55 (до HRC62).
Наивысшая твердость при практическом применении – HRC55 (высокочастотная закалка HRC58).
45 стали.
После закалки и отпуска детали обладают хорошими комплексными механическими свойствами и широко используются в мотоциклах и автомобилях, особенно те шатуны, болты, шестерни и валы, которые работают при знакопеременных нагрузках, которым приходится выдерживать огромное трение при работе. Прочность, закалка обычно используется для улучшения собственной твердости, износостойкости и срока службы.
Складная науглероживающая обработка
Обычно используется для тяжелых деталей с износостойкими поверхностями и ударопрочными сердечниками, а его износостойкость выше, чем закалка и отпуск + закалка поверхности. Содержание углерода на поверхности составляет 0,8-1,2 %, а в сердцевине обычно 0,1-0,25 % (в особых случаях используется 0,35 %). После термической обработки поверхность может получить высокую твердость (HRC58-62), твердость сердцевины низкая и ударопрочность.
Если для науглероживания используется сталь С45, после закалки в сердечнике появится твердый и хрупкий мартенсит, и преимущества науглероживания будут потеряны. В настоящее время содержание углерода в материалах, использующих процесс науглероживания, невелико, а прочность сердцевины может достигать высокого уровня 0,30%, что редко встречается в приложениях. 0,35 % никогда не видели примеров, только в учебниках. Можно использовать процесс закалки и отпуска + высокочастотную закалку поверхности, а износостойкость немного хуже, чем у науглероживания.
