DC53 СТАЛЬ
- pinxin
- хуанши
- в течение 30-45дней
- 5000 тонн/тонн в месяц
В случае надлежащей термической обработки прочность и ударная вязкость превосходны, а твердость при высокотемпературном отпуске может достигать 62~63HRC.
Ударная вязкость DC53 более заметна в штамповой стали для холодной обработки, а на инструментах из DC53 редко появляются трещины и трещины, что значительно увеличивает срок службы.
Остаточное напряжение после резки проволоки закаливают при высокой температуре, чтобы уменьшить остаточное напряжение. Таким образом, подавляются трещины и деформации после онлайн-резки больших форм и форм, требующих точности.
Химический состав % стали ДЦ53
| С | А также | Мн | п | С | Кр | Мо | В |
| 0,90- 1,10 | 0,80- 1,20 | макс. 0,40 | максимум 0,03 | максимум 0,03 | 7.50- 8.50 | 1,80- 2,2 | 0,20- 0,50 |
Главная цель
1. Штамповочные пресс-формы, пресс-формы для холодной штамповки, пресс-формы для холодной вытяжки.
2. Формовочные валки и пуансоны
●Точная штамповка.
●Линейная прецизионная вырубная штамповка и штамповочные штампы различного назначения.
●Инструменты для пластической деформации труднообрабатываемых материалов.
● Плашки для холодной ковки, глубокой вытяжки и накатки резьбы.
Другой
● Высокоскоростные вырубные пуансоны, пуансоны из нержавеющей стали.
● Заводской статус: HB255
Производительность продукта
В обычных условиях термообработки DC53 остаточный аустенит практически полностью разлагается. Как правило, криогенную обработку можно исключить, и при высокой твердости можно поддерживать высокую ударную вязкость.
характеристика
1. Твердость термообработки выше, чем у SKD11.
После высокотемпературного отпуска он может достигать высокой твердости 62-63HRC. По прочности и износостойкости DC53 превосходит SKD11.
2. Прочность в два раза выше, чем у SKD11.
Ударная вязкость DC53 более заметна в штамповой стали для холодной обработки, а на инструментах из DC53 редко появляются трещины и трещины, что значительно увеличивает срок службы.
3. Остаточное напряжение после резки проволоки небольшое.
После высокотемпературного отпуска остаточное напряжение снижается, а трещины и деформации после процесса резки проволоки подавляются.
4. Обрабатываемость и абразивность превышают SKD11[1]
Обрабатываемость и абразивность DC53 лучше, чем у SKD11. Использование DC53 может увеличить срок службы инструмента и штампа и сократить процедуры обработки.
Использование стали для складной пресс-формы DC53
1. Прецизионная штамповка
Прецизионные вырубные штампы для резки проволоки и штамповочные штампы различного назначения.
2. Инструменты для пластической деформации труднообрабатываемых материалов.
Штампы для холодной ковки, глубокой вытяжки и накатки резьбы.
3. Другое
Скоростные вырубные пуансоны, пуансоны из нержавеющей стали.
Складывание термообработки DC53
DC53 — это новый тип штамповой стали для холодной обработки, улучшенный по сравнению со SKD11. Его технические характеристики содержатся в японских промышленных стандартах (JIS) G4404. Он устраняет недостатки SKD11, связанные с недостаточной твердостью и ударной вязкостью при высокотемпературном отпуске, и полностью заменяет SKD11 в области изготовления пресс-форм общего назначения и прецизионных форм.
