ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ

Штамповая сталь 1.2080 относится к высокоуглеродистой и ледебуритной стали с высоким содержанием хрома, а также широко используемой штамповой стали для холодной обработки. Сталь обладает хорошей прокаливаемостью, износостойкостью и обрабатываемостью в горячем состоянии. Карбиды хорошо распределяются в стали и могут быть использованы для изготовления различных пресс-форм для холодной обработки сложной формы и тяжелых условий работы, таких как штампы для холодной штамповки, штампы для накатки проволоки, штампы для волочения проволоки, пресс-формы для материалов, пресс-формы для металлургических порошков, деревообработка режущие инструменты, ножницы для холодной резки, буровые втулки, калибры и другие инструменты. В наших исследованиях и разработках, после неоднократных исследований и испытаний, мы сформулировали разумный процесс плавки, а также специальную форму для слитков и процесс ковки для достижения однородной и последовательной структуры материала. Кроме того, мы смело обновили стандартную обработку материалов и внедрили новую технологию измельчения с двойным ножом. Эффективность значительно повышается, цикл сокращается, а стоимость снижается.

SKD11 — это штамповая сталь общего назначения для холодной штамповки с высокой износостойкостью и ударной вязкостью, инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома, а также рафинированная сталь, подвергнутая вакуумной дегазации. Сталь чистая, имеет хорошую прокаливаемость и небольшую деформацию при закалке.

Сталь СКД11 разупрочнена сфероидизирующим отжигом и обладает хорошей обрабатываемостью. Частицы карбида мелкие и однородные. Нет необходимости беспокоиться о специальном добавлении молибдена и ванадия, которые являются элементами, усиливающими закалку и растрескивание.

SKD11 производится сталелитейными заводами Hitachi и Datong. SKD11 компании Hitachi выпускается под торговой маркой SLD (последняя улучшенная версия называется SLD-MAGIC), а торговая марка Datong Steel Plant — DC11. Оба имеют фабрики на материке и являются самыми известными в отрасли, а цены также самые высокие. Сталь представляет собой закалку штампов холодной штамповки с воздушным охлаждением, широко используемую во всем мире. Выплавленный в электрической печи и переплавленный в электрошлаке, он имеет высокую чистоту, лучшую ударную вязкость, однородную структуру, хорошую жаропрочность, ударную вязкость и стойкость к высокотемпературной усталости, а также может выдерживать внезапные перепады температуры.

High hardness, high wear resistance eutectic carbide uniform, good toughness, not easy to crack, the hardness after quenching>62HRc. Время обработки азотированием при 525℃ составляет 20ч/30ч/60ч, глубина слоя азотирования 0,25мм/0,30мм/0,35мм, поверхностная твердость детали 1250HV; время обработки азотированием при 570 ℃ составляет 2 часа, а глубина слоя азотирования составляет 10 ~ 20 мкм, поверхностная твердость детали составляет 950HV.

Вольфрамовые инструментальные стали для горячей обработки бывают разных типов, а именно от H21 до H26. Эти инструментальные стали для горячей обработки имеют характеристики, аналогичные характеристикам быстрорежущей инструментальной стали. Основные легирующие элементы вольфрамовой инструментальной стали для горячей обработки включают вольфрам, хром, углерод и ванадий. Они устойчивы к деформации при закалке на воздухе и имеют более высокую температуру закалки по сравнению с хромированной инструментальной сталью для горячей обработки. Поломка вольфрамовой инструментальной стали для горячих работ может быть уменьшена, если ее предварительно нагреть до рабочей температуры перед использованием. Стойкость к тепловому удару и ударная вязкость этой инструментальной стали для горячей обработки могут быть улучшены за счет снижения содержания углерода.

Сталь 1.2311, немецкая литейная сталь, сталь производится с помощью «сверхчистого» процесса, предварительно закаленного, демонстрирующего высокую степень микроскопической чистоты и превосходную однородную структуру, отличные характеристики полировки и фототравления. После термической обработки характеристики обработки и полировки хорошие, он может быть азотирован, подходит для обработки поверхности, такой как хромирование, материал имеет равномерную твердость (толщиной до 400 мм), хорошую ударную вязкость и хорошие механические характеристики обработки. Структура золота мартенситно-бейнитная.

Сталь пресс-формы 1.2083 - это специальная немецкая сталь Buderus, сталь для пластиковых форм, сталь с высоким содержанием Cr, с содержанием Cr до 15%, обладает отличной износостойкостью, кислотостойкостью, хорошими характеристиками полировки и хорошей обрабатываемостью. После закалки более износостойкий, подходит для электроэрозионной обработки, подходит для кислотных пластиков и форм, требующих хорошей полировки.

Штамповая сталь 1.2343 относится к штамповой стали электрошлакового переплава. Он имеет однородный материал и превосходную обрабатываемость и полируемость, хорошую высокую ударную вязкость и высокую пластичность, высокую износостойкость при высоких и низких температурах и общие характеристики упрочнения.

1.2714 — это Ni-Cr-Mo сталь, характеризующаяся высокой способностью к закалке и ударной вязкостью, хорошей устойчивостью к многократным ударам, довольно хорошей нечувствительностью к тепловым ударам и хорошей износостойкостью.

Пресс-формы для прессования химически агрессивных пластмасс и т.п. всех видов листа кремнистой стали и быстрорежущие штампы. Точная штамповка. Пресс-форма для холодной экструзии. Кавитационные пресс-формы, стандартная пресс-форма, пресс-форма для СМС
, выдувная пресс-форма, пресс-форма для ПЭТ-преформ, пресс-формы для пластиковых труб и сантехники.

В случае надлежащей термической обработки прочность и ударная вязкость превосходны, а твердость при высокотемпературном отпуске может достигать 62~63HRC.

Ударная вязкость DC53 более заметна в штамповой стали для холодной обработки, а на инструментах из DC53 редко появляются трещины и трещины, что значительно увеличивает срок службы.

Остаточное напряжение после резки проволоки закаливают при высокой температуре, чтобы уменьшить остаточное напряжение. Таким образом, подавляются трещины и деформации после онлайн-резки больших форм и форм, требующих точности.